فرایند چاپ افست چگونه کار میکند؟
چاپ افست شامل سه مرحله اصلی است:
- پیش از چاپ (Prepress): آمادهسازی فایل، ساخت زینک و تنظیمات رنگی.
- حین چاپ (Press): انتقال جوهر از زینک به کاغذ از طریق بلنکت.
- پس از چاپ (Postpress): برش، صحافی، لمینت و سایر فرآیندهای تکمیلی.
نگی کارکرد ماشینهای چاپ افست
ماشینهای چاپ افست به دو نوع اصلی تکرنگ و چهاررنگ (CMYK) تقسیم میشوند. ماشینهای Web Offset برای چاپهای رول مانند روزنامهها استفاده میشوند، در حالی که Sheetfed Offset برای کارهای چاپی ورقی مانند بروشور، کاتالوگ و بستهبندی مناسب است.
انواع مرکبهای مورد استفاده در چاپ افست
- مرکب پایه روغنی: مناسب برای چاپ روی کاغذهای استاندارد.
- مرکب UV: خشک شدن سریع، ماندگاری بالا و مناسب برای چاپ روی پلاستیک و متریالهای غیرجذبی.
- مرکب بر پایه آب: سازگار با محیط زیست، مناسب برای بستهبندیهای غذایی.
هماهنگی رنگها در چاپ افست
- استفاده از پروفایلهای رنگی استاندارد (ICC Profiles).
- چک کردن نمونه اولیه (Proof) قبل از چاپ نهایی.
- کالیبراسیون مرتب ماشینهای چاپ برای دقت در رنگها.
3.مراحل پس از چاپ (Postpress)
این مرحله شامل فرآیندهای تکمیلی مانند برش، تا زدن، صحافی، لمینت و بستهبندی است.
برش و قالبزنی
پس از چاپ، فرمهای چاپی توسط دستگاههای برش دقیق یا قالبزنها به ابعاد و اشکال موردنظر برش داده میشوند. این مرحله برای تولید بستهبندیها، جعبههای مقوایی و لیبلها ضروری است.
صحافی و تا زدن
برای کتاب، مجله، بروشور و کاتالوگ، صحافیهای مختلفی مانند منگنه، دوخت، چسب گرم و فنر دوبل استفاده میشود. این روشها بسته به نوع محصول، استحکام و راحتی استفاده را تضمین میکنند.
لمینت، UV و پوششهای محافظ
- لمینت مات یا براق: محافظت از سطح چاپی در برابر خط و خش و رطوبت.
- یووی موضعی: ایجاد جلوه براق و جذاب روی بخشهای خاصی از طراحی.
- ورنی محافظ: افزایش ماندگاری چاپ و جلوگیری از محو شدن رنگها.
ماشینهای چاپ افست مدرن چه تفاوتهایی با مدلهای قدیمی دارند؟
خودکارسازی و دیجیتالی شدن فرآیندها
1.سیستمهای تنظیم خودکار زینک (Auto Plate Loading): در مدلهای قدیمی، تغییر زینک زمانبر بود، اما در ماشینهای مدرن این فرآیند در کمتر از یک دقیقه انجام میشود.
2.کالیبراسیون خودکار رنگ (Auto Ink Control): ماشینهای جدید از سنسورهای پیشرفته برای تنظیم دقیق مقدار مرکب و حفظ یکنواختی رنگ استفاده میکنند.
3.افزایش سرعت و ظرفیت تولید: ماشینهای قدیمی معمولاً حداکثر 10,000 تا 15,000 ورق در ساعت چاپ میکردند، اما مدلهای جدید میتوانند تا 20,000 ورق در ساعت چاپ کنند.
4.کاهش زمان آمادهسازی (Makeready Time): تغییر تنظیمات چاپ در مدلهای مدرن بهسرعت انجام میشود، که باعث افزایش راندمان چاپخانه میشود.
.بهبود کیفیت چاپ و دقت رنگ
- استفاده از زینکهای باکیفیت و مناسب برای نوع کار.
- تنظیم دقیق ترام و مشبکسازی تصاویر.
- کنترل درجه حرارت و رطوبت محیط چاپخانه.
- سیستمهای کنترل کیفیت هوشمند.
6.استفاده از تکنولوژیهای سبز و کاهش مصرف مواد
مرکبهای با پایه آب و UV کممصرف: بسیاری از ماشینهای جدید با مرکبهای کمضرر برای محیط زیست سازگار شدهاند.
کاهش هدررفت کاغذ و مرکب: با استفاده از سیستمهای کنترل هوشمند، مقدار مرکب و میزان دورریز کاغذ به حداقل میرسد.
7.انعطافپذیری بیشتر در چاپ روی متریالهای متنوع
چاپ روی متریالهای خاص: برخی از مدلهای مدرن قابلیت چاپ روی پلاستیک، متالایز، مقواهای ضخیم و سایر متریالهای خاص را دارند، که در مدلهای قدیمی محدودتر بود.
8.امکان ترکیب چاپ افست با فناوریهای دیگر
افزودن قابلیت چاپ دیجیتال و UV Spot: برخی مدلهای جدید امکان ترکیب چاپ افست با چاپ دیجیتال برای شخصیسازی محصولات یا چاپهای امنیتی را دارند.
لیبل کاغذی – چاپ لیبل کاغذی – لیبل صدفی – چاپ لیبل صدفی – لیبل متال – چاپ لیبل متال
لیبل حرارتی – چاپ لیبل حرارتی – لیبل ترانسپارنت – چاپ لیبل ترانسپارنت – لیبل متالایز
چاپ لیبل متالایز – لیبل اموال – برچسب اموال – چاپ لیبل اموال – لیبل شبرنگی
چاپ لیبل شبرنگی – دستبند شناسایی بیمار – لیبل آزمایشگاهی – برچسب آزمایشگاهی
لیبل تگ میلگرد – لیبل لایه شونده – لیبل امنیتی – چاپ لیبل امنیتی – لیبل میوه
لیبل اثرگذار – لیبل بیمارستانی – دستبند بیمارستانی – لیبل خرد شونده – چاپ رول