نایلون شیرینگ pvc
یک نوع از نایلون شیرینگ است. درواقع نایلون شیرینگ پی وی سی نوعی روکش حرارتی است که در صنایع بسته بندی کاربرد فراوان دارد. PVC به دلیل شکل و فرم سفت و سختی که دارد، بادوام است و برای پروژه‌های ساختمانی و تولیدات وسایل آشپزخانه مورد استفاده قرار می گیرد. از نظر بسته بندی، PVC شامل ساختار سفت و سخت ( مثل بسته بندی حبابی و تاشو ) و ساختار انعطاف پذیر (مثل فیلم شرینک و کیسه ای) است. دستبند بیمار
نایلون شیرینگ چیست؟
نایلون شیرینگ، پلاستیکی پلیمری با چگالی و نقطه ذوب پایین است. این پلیمر معمولاً از ماده اولیه پلی اتیلن با چگالی بالا تولید می‌شود. استفاده از نایلون شیرینگ حرارتی انتخاب مناسبی برای بسته‌بندی محصولات است، چراکه دارای مقاومت بالاتر و دوام بیشتری برای کالاهای سنگین‌تر است. این نایلون بسیار سبک و با ضخامت کم است و همزمان از قدرت کشش بالایی نیز برخوردار است. لیبل
افزایش دما در نایلون‌های شیرینگ باعث ایجاد حالتی چسبناک در ماده می‌شود. گرما باعث تغییر شکل پلاستیک شده و اگر به درستی دور جسم بسته باشیم، شکل جسم را به خود می‌گیرد، به این دلیل که هوای بین پلاستیک و محصول تا حد ممکن گرفته می‌شود. به این کار وکیوم کردن محصول نیز گفته می‌شود و در این حالت محصول فضای کمتری اشغال می‌کند.خودرویی استفاده از نایلون شیرینگ حرارتی در بسته‌بندی محصولاتی که قرار است به مناطق دور فرستاده شوند، مناسب است.
از ویژگی‌های مهم نایلون شیرینگ حرارتی، حساس بودن آن به حرارت است که آن را از سایر نایلون‌ها متمایز می‌کند. این نوع نایلون معمولاً در دمای 115 درجه تا دمای از 150 درجه سانتی‌گراد منقبض می‌شود و بر روی محصول موردنظر قرار می‌گیرد. قابلیت فرم پذیری این محصول به‌دلیل داشتن نقطه ذوب پایین آن است که باعث می‌شود با حرارت دیدن کوچک شده و در آخر فرم کالایی را بگیرد که روی آن چسبیده است. برچسب
روش تولید نایلون شیرینگ حرارتی
در ابتدا مواد پلی اتیلن سبک خطی از پتروشیمی، برای میکس و همگن شدن بهتر وارد میکسر می‌شوند تا علاوه بر امکان تولید محصول بهتر، افزودنی‌هایی از قبیل لیزکننده، شفاف‌کننده، آنتی یووی، انواع مستربچ‌های رنگی و افزودنی جمع‌شونده هنگام حرارت دادن و… اضافه شود تا در نهایت به اکسترودر دستگاه تولید وارد شود.
لیبل اسبای بازی لیبل خیار شور لیبل اموال لیبل حرارتی لیبل بطری لیبل خودرویی لیبل شیرینگ
بعد از انتقال مواد میکس شده به داخل اکسترودر دستگاه، حرارت تا دمای 150 درجه سانتی‌گراد اعمال می‌شود. سپس موادمذاب در قالب فرم داده می‌شوند لیبل و لایه‌های مختلف مذاب می‌چسبند؛ در این مرحله امکان ترکیب گرید‌های متفاوت با ویسکوزیته‌های مختلف در لایه‌های فیلم شیرینگ امکان پذیر است. پس از شکل‌دهی لایه‌ای و دمشی، نایلون به‌صورت بالون شده و در بالای دستگاه، با غلطک‌های متفاوت به شکل دولایه و اتو شده در می‌آید. بعد از آنکه نایلون شیرینگ خشک شد، به قسمت رول کردن می‌رسیم که امکان اعمال هرگونه برش از بغل، وسط و بین لایه‌های نایلون وجود دارد. در مرحله بعد نایلون به دور لوله بوبین چرخیده می‌شود تا طاقه‌ای منظم و مرتب از نایلون شیرینگ به‌وجود بیاید. درصورت نیاز به چاپ بر روی نایلون شیرینگ حرارتی، در این مرحله امکان چاپ با دستگاه‌های فلکسو و هلیو گراور وجود دارد.
پی وی سی از ۳ ترکیب تشکیل شده است:
- کربن
- هیدروژن
- کلر